隨著我國國民經濟的高速發展，各種包裝材料及包裝物也在不斷的更新換代，人們對環保、經濟型包裝物的需求欲望越來越高。尤其是工業產品包裝。如：聚氯乙烯（PVC）、工程塑料（ABS）等粒狀、粉狀物，目前大都采用紙塑復合包裝袋，上下口采用線縫合后包覆牛皮紙熱熔膠帶，此類包裝物量大不易回收再利用，回收成本高，若不能及時予以回收再利用將會給環境造成嚴重污染。

為適應國內外包裝物的環保需求，順應包裝物的改造更新，淄博吉平包裝制品有限公司依據國家相關產業政策，致力于環保、經濟、適用型封口膠帶的研發，經過多方市場調研考察進行反復研制、應用實驗，現已推出一款環保型無縫塑編熱封膠帶，并通過國家級權威檢測機構檢測，獲批專利申請。

目前，國內流行的用于化工、建材等領域的紙塑復合包裝袋、復合塑料編織袋是以塑料編織布為基材，經流延復合后制成的布/膜復合為二合一、布/膜/紙復合的三合一紙塑復合包裝袋，主要用于包裝工程塑料、聚氯乙烯、橡膠原料、建筑材料、食品、化肥、水泥等粉狀固體物料。

一般以縫底開口形式面市，在工業化生產應用過程中，為防潮、防水、防滲漏，往往是灌裝物料后對上口用化纖線或棉塑混紡線縫口再包覆以牛皮紙為底布基材，涂以高分子改性熱熔膠的熱熔封口膠帶。此類包裝袋（帶）在制作過程中由于采用牛皮紙做外表面材，內材采用塑料編織布，經過高溫高壓使塑料粒子PP融化，將牛皮紙和塑料編織布復合于一體，也可另加內膜袋。從所采用的材料和制作工藝來看，此類包裝袋給二次回收再利用帶來相當大的困難。

據調查了解，目前大部分回收再生公司主要采用1）化學方法，即：用含有氫氧化鈉（俗稱燒堿）浸泡水洗，使紙塑分離，然后晾干或烘干擠出造粒，這樣一方面給回收再利用造成成本加大，二則因含有氫氧化鈉廢水的排放容易造成二次污染，不利于環境保護。2）物理方法，即：采用高溫融熔使紙塑分離，由于工藝簡單，在高溫融熔分離時難免部分紙屑殘留于PP表面，給造粒拉絲的再生PP帶來不便，或需再次化學處理且耗能大，高溫容易使PP 二次老化，降低其強度。

據相關統計資料表明：

2016年全國PVC產量為1669萬噸，ABS產量300萬噸，兩項合計為1969萬噸。按20%扣除部分集裝袋包裝外，采用紙塑復合袋包裝產量為1575萬噸。需要消耗紙塑復合包裝袋6.3億條（1575萬噸*40條/噸），若按重量估算180g/條袋，包裝袋耗材113.4萬噸，其中PP料63萬噸，原料成本5億余元（63萬噸*8200元/噸），木漿原紙50.4萬噸，原料成本3億余元（50.4萬噸*600元/噸），需耗用木材1512萬立方米。若將該包裝袋進行回收再生，估算需要加工處理費用3000元/噸。據此分析認為：紙塑復合袋不但要耗費木材資源，而且在紙塑分離過程中所帶來的污染及費用十分驚人。不但增加了回收利用成本，而且因回收處理過程中的燒堿廢水排放極易造成環境污染，長此以往形成惡性循環，是國家產業政策所不允許的。

無縫塑編熱封膠帶的推出將會給包裝行業帶來革命性的改變，產生極大的經濟效應和社會效益。

無縫塑編熱封膠帶 是以PP或PE編織布為底布基材，涂以一層功能型、熱塑性粘合劑而制得。直接用于塑編包裝袋的上下口無縫封口，防水、防潮、防滲漏。

由于該膠帶底布基材與塑編包裝袋所用基材相似相容，因此在回收再利用過程中無需分離加工。一方面減少了回收處理環節，無需采用化學分離，既減輕了回收再生公司經濟負擔又能給社會環境減輕污染，同時無縫塑編熱封膠帶已經權威檢測機構檢測，無論拉伸負荷還是剝離強度（對應被粘物）都能夠滿足包裝物所需的各項指標要求（詳見檢測報告）。

正因為無縫塑編熱封膠帶的優良特性能夠滿足純塑編包裝袋的性能要求，所以完全可以替代紙塑復合包裝袋在包裝行業的應用。

綜合上述分析認為：

1紙塑復合包裝袋由于是牛皮紙+塑編布復合而成，不易回收，即使回收，費用成本也大，而且處理過程用強堿氫氧化鈉清洗，廢水極易污染環境，因此既不經濟又不環保。

2由于無縫塑編熱封膠帶的研發成功，必然促使塑編包裝袋的廣泛應用。回收再利用過程勿需分離處理，直接造粒，不會給環境帶來任何污染，而且也減少了回收公司的回收再利用的成本。

因此，積極推廣應用無縫塑編熱封膠帶將會逐步推進環保經濟型塑編包裝袋的普遍應用，從而推動我國包裝事業的不斷前行，更好的服務于國民經濟持續、穩定、健康的發展。